揚中市綠島橡塑有限公司
0511-88550596
0511-88550166
0511-88550596
0511-88550166
提供綠島橡塑官方新聞，帶您走進綠島橡塑，了解企業(yè)資訊
聚醚醚酮是一種線性芳香族高分子化合物，其主鏈由含有酮鍵和醚鍵的重復(fù)單元構(gòu)成，這種獨特的化學(xué)結(jié)構(gòu)賦予了它優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。具體而言，PEEK的分子鏈中含有大量的苯環(huán)和醚鍵，使其具備極高的耐熱性、耐磨性、抗疲勞性和耐化學(xué)腐蝕性。其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為143℃，熔點高達334℃，在高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的機械性能PEEK還具有良好的自潤滑性和低摩擦系數(shù)，使其在需要減少磨損的應(yīng)用中表現(xiàn)出色。此外，其優(yōu)異的絕緣性能和耐輻射性也使其成為電子電氣領(lǐng)域的理想材料。
聚醚醚酮作為熱塑性工程塑料的代表，具有易加工的特點，適用于常規(guī)的塑料加工成型方式包括注塑成型、擠出成型、模壓成型和熔融紡絲等。近年來，隨著3D打印技術(shù)的不斷發(fā)展，PEEK作為可3D打印的聚合物材料代表，拓展了其在醫(yī)療器械領(lǐng)域的應(yīng)用，尤其是復(fù)雜形態(tài)結(jié)構(gòu)的醫(yī)用植入物方面。 在加工技術(shù)發(fā)展的同時，隨著市場對材料性能要求的提高，近年來對PEEK的改性和復(fù)合成為了行業(yè)發(fā)展的熱點。除了在聚合階段通過改變聚合物主鏈的成分和/或比例，以此進行化學(xué)改性外，在工業(yè)上常見的性能提升方法還包括表面改性、共混改性以及復(fù)合填充增強等，同時改善PEEK的成型加工性能和使用性能。
聚酰亞胺薄膜還可以用作熱控制薄膜，作為人造衛(wèi)星的外側(cè)涂層，可以防止宇宙空間的電子束、放射線、紫外線等侵入機器的內(nèi)部。撓性印刷線路也是聚酰亞胺薄膜的一個較大的市場。此外，聚酰亞胺薄膜還可用作磁帶和電絕緣壓敏膠帶的片基等。聚酰亞胺特種工程塑料分類方法有很多種，本文章只討論作為工程塑料上應(yīng)用的聚酰亞胺，按照物理結(jié)構(gòu)特性，化學(xué)結(jié)構(gòu)特性兩個來分類說明。按照其物理特性可以分為結(jié)晶型和非晶型，大多數(shù)聚酰亞胺是非結(jié)晶型，只有很少結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺是結(jié)晶型和半結(jié)晶型。結(jié)晶型具有明顯的熔點，在熔點以上具有相對很低的熔體粘度和可加工性，是開發(fā)熱塑性聚酰亞胺時的結(jié)構(gòu)類型。非結(jié)晶型聚酰亞胺因為沒有熔點，玻璃化溫度（Tg）以上熔體粘度仍然較高，一般采用模塑成型。
在實際的需要用到橡膠密封件的產(chǎn)品生產(chǎn)中，正確的選擇橡膠密封件是很重要的，下面介紹一下橡膠密封件的正確選擇方法:1.運動方向 - 先決定密封件所在位置的運動方向，例如往復(fù)、旋轉(zhuǎn)、螺旋或固定。2.密封重點 - 例如決定活動點是在內(nèi)徑的拉桿封或活動點是在外徑的活塞封等。3.溫度等級 - 從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。4.壓力等級 - 從原廠機械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，或通過觀察原橡膠密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級，有關(guān)壓力等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。5.尺寸大小 - 多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準(zhǔn)確性會較高。
由于聚醚醚酮具有優(yōu)異的綜合性能，在航空航天、電力電子、醫(yī)療器械、汽車零部件、潛水設(shè)備等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。在汽車零部件領(lǐng)域，聚醚醚酮被廣泛應(yīng)用于制造氣門、傳感器、輪轂、齒輪、泵等零部件。與傳統(tǒng)材料相比，PEEK具有更高的剛性、沖擊性和熱穩(wěn)定性，可以有效提高汽車零部件的使用壽命和可靠性。在電子領(lǐng)域，PEEK材料的耐高溫、耐化學(xué)腐蝕性能，使其被用于制造高性能的電子器件。例如，PEEK被用于制造印刷電路板、絕緣材料、連接器等電子器件。在醫(yī)療器械領(lǐng)域，PEEK材料具有優(yōu)良的生物相容性和生物穩(wěn)定性，可用于制造假體、牙科材料等醫(yī)療器械。
隨著聚酰亞胺在市場中的大量需求，聚酰亞胺的使用環(huán)境要求也變得較為嚴(yán)格，很多的情況下聚酰亞胺的使用要面臨溫度比較高的使用情況，這個時候很多的塑料是難以承受這樣的高溫的情況的，但是聚酰亞胺卻有著良好的使用耐溫的特性，根據(jù)溫度的高低，聚酰亞胺也有不同的種類，聚酰亞胺主要分為非結(jié)晶的聚酰亞胺、結(jié)晶的聚酰亞胺、半結(jié)晶的聚酰亞胺三種，這三種聚酰亞胺的使用適應(yīng)溫度是不同的，要根據(jù)使用者的具體的需要來進行選用。對于非結(jié)晶型聚酰亞胺來說，它的長期的工作溫度是要小于高使用溫度的，而同時它的熱變形溫度又是小于長期的工作的溫度的，但是對于結(jié)晶型聚酰亞胺：它較高的短期使用溫度是能夠接近熔點的，所以二者的使用溫度是各有不同的。
模切聚酰亞胺薄膜耐高溫膠帶，以聚酰亞胺薄膜為基材，膠系硅膠，顏色為茶色，具有良好的高絕緣、耐高溫、低溫、耐酸堿、低電解、良好機械性能，耐磨擦、抗撕裂。膠帶粘接面采用特殊粘劑處理，粘著力強，撕去后被遮蔽表面不留殘膠，容易撕除，不易斷，撕后不留殘跡。缺點就是需要加熱底板60度以上，但加熱底板的好處就是等到工件和底板冷卻后，由于工件和膠帶材料之間不同的收縮率，微觀上工件和膠帶已經(jīng)分離，只要輕輕一撬，工件就很容易取下來了。
聚醚醚酮在工業(yè)、汽車、電子、醫(yī)療、航空等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。例如，在航空領(lǐng)域，PEEK材料可以制造發(fā)動機部件、拉伸桿、支柱和各種緊固件等高載、高溫、高壓應(yīng)用的部件。在汽車領(lǐng)域，聚醚醚酮可以制造發(fā)動機部件、傳動零部件、剎車系統(tǒng)、水泵、電池盒和電控系統(tǒng)等；在電子領(lǐng)域，PEEK可以作為導(dǎo)電材料、緩沖材料或其他高性能材料。聚醚醚酮是一種高性能聚合物材料，而塑料是一類大分子化合物，固態(tài)的聚合物材料。聚醚醚酮雖然像塑料一樣易于成型，但是由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的性能，很多人不認為它是傳統(tǒng)意義上的塑料。因此，絕大多數(shù)專業(yè)學(xué)者和相關(guān)產(chǎn)業(yè)界人士都不把PEEK材料看作傳統(tǒng)塑料的一種。
橡膠密封圈在汽車行業(yè)中的應(yīng)用極為廣泛，其核心作用在于密封與減震。這類密封圈展現(xiàn)出卓越的彈性和機械強度，即便在高溫、高壓、化學(xué)腐蝕等嚴(yán)苛環(huán)境下也能保持性能穩(wěn)定。例如，硅橡膠密封圈就兼具耐高溫、耐低溫、絕緣性以及耐化學(xué)腐蝕等多重特性，非常適合用于發(fā)動機和制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。此外，其高彈性和可復(fù)原性使得橡膠密封圈能夠有效防止液體或氣體的泄漏，從而確保汽車系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運行。再者，橡膠密封圈的穩(wěn)定性好、熱收縮效應(yīng)小、不腐蝕接觸面等特點，使其成為密封材料的上佳之選。同時，其成熟的工藝和易于加工成型的特性也使得橡膠密封圈能夠輕松滿足各種尺寸和公差要求。這些優(yōu)勢共同鑄就了橡膠密封圈在汽車制造領(lǐng)域的高性價比和實用性。綜上所述，橡膠密封圈在汽車產(chǎn)品中的應(yīng)用可謂不可或缺，這得益于其出色的物理性能、廣泛的應(yīng)用范圍以及對汽車性能和安全性的重要貢獻。橡膠密封圈在汽車行業(yè)中的應(yīng)用可謂不可或缺，其卓越的物理性能、廣泛的應(yīng)用范圍以及對汽車性能和安全性的重要貢獻，都使得它在汽車制造領(lǐng)域占據(jù)了舉足輕重的地位。
聚酰亞胺品種繁多、形式多樣，在合成上具有多種途徑，因此可以根據(jù)各種應(yīng)用目的進行選擇，這種合成上的易變通性也是其他高分子所難以具備的。1、聚酰亞胺主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環(huán)聚合物，如聚苯并咪唑、聚苯并啞唑、聚苯并噻唑、聚喹啞啉和聚喹啉等單體比較，原料來源廣，合成也較容易。二酐、二胺品種繁多，不同的組合就可以獲得不同性能的聚酰亞胺。2、聚酰亞胺可以由二酐和二胺在極性溶劑，如DMF，DMAC,NMP或THE/甲醇混合溶劑中先進行低溫縮聚，獲得可溶的聚酰胺酸，成膜或紡絲后加熱至300℃左右脫水成環(huán)轉(zhuǎn)變?yōu)榫埘啺?；也可以向聚酰胺酸中加入乙酐和叔胺類催化劑，進行化學(xué)脫水環(huán)化，得到聚酰亞胺溶液和粉末。二胺和二酐還可以在高沸點溶劑，如酚類溶劑中加熱縮聚，一步獲得聚酰亞胺。此外，還可以由四元酸的二元酯和二元胺反應(yīng)獲得聚酰亞胺；也可以由聚酰胺酸先轉(zhuǎn)變?yōu)榫郛愼啺?，然后再轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺。這些方法都為加工帶來方便，前者稱為PMR法，可以獲得低粘度、高固量溶液，在加工時有一個具有低熔體粘度的窗口，特別適用于復(fù)合材料的制造；后者則增加了溶解性，在轉(zhuǎn)化的過程中不放出低分子化合物。3、只要二酐（或四酸）和二胺的純度合格，不論采用何種縮聚方法，都很容易獲得足夠高的分子量，加入單元酐或單元胺還可以很容易的對分子量進行調(diào)控。4、以二酐（或四酸）和二胺縮聚，只要達到一等摩爾比，在真空中熱處理，可以將固態(tài)的低分子量預(yù)聚物的分子量大幅度的提高，從而給加工和成粉帶來方便。5、很容易在鏈端或鏈上引入反應(yīng)基團形成活性低聚物，從而得到熱固性聚酰亞胺。6、利用聚酰亞胺中的羧基，進行酯化或成鹽，引入光敏基團或長鏈烷基得到雙親聚合物，可以得到光刻膠或用于LB膜的制備。7、一般的合成聚酰亞胺的過程不產(chǎn)生無機鹽，對于絕緣材料的制備特別有利。8、作為單體的二酐和二胺在高真空下容易升華，因此容易利用氣相沉積法在工件，特別是表面凹凸不平的器件上形成聚酰亞胺薄膜。
聚酰亞胺品種繁多、形式多樣，在合成上具有多種途徑，因此可以根據(jù)各種應(yīng)用目的進行選擇，這種合成上的易變通性也是其他高分子所難以具備的。1、聚酰亞胺主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環(huán)聚合物，如聚苯并咪唑、聚苯并啞唑、聚苯并噻唑、聚喹啞啉和聚喹啉等單體比較，原料來源廣，合成也較容易。二酐、二胺品種繁多，不同的組合就可以獲得不同性能的聚酰亞胺。2、聚酰亞胺可以由二酐和二胺在極性溶劑，如DMF，DMAC,NMP或THE/甲醇混合溶劑中先進行低溫縮聚，獲得可溶的聚酰胺酸，成膜或紡絲后加熱至300℃左右脫水成環(huán)轉(zhuǎn)變?yōu)榫埘啺?；也可以向聚酰胺酸中加入乙酐和叔胺類催化劑，進行化學(xué)脫水環(huán)化，得到聚酰亞胺溶液和粉末。二胺和二酐還可以在高沸點溶劑，如酚類溶劑中加熱縮聚，一步獲得聚酰亞胺。此外，還可以由四元酸的二元酯和二元胺反應(yīng)獲得聚酰亞胺；也可以由聚酰胺酸先轉(zhuǎn)變?yōu)榫郛愼啺?，然后再轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺。這些方法都為加工帶來方便，前者稱為PMR法，可以獲得低粘度、高固量溶液，在加工時有一個具有低熔體粘度的窗口，特別適用于復(fù)合材料的制造；后者則增加了溶解性，在轉(zhuǎn)化的過程中不放出低分子化合物。3、只要二酐（或四酸）和二胺的純度合格，不論采用何種縮聚方法，都很容易獲得足夠高的分子量，加入單元酐或單元胺還可以很容易的對分子量進行調(diào)控。4、以二酐（或四酸）和二胺縮聚，只要達到一等摩爾比，在真空中熱處理，可以將固態(tài)的低分子量預(yù)聚物的分子量大幅度的提高，從而給加工和成粉帶來方便。5、很容易在鏈端或鏈上引入反應(yīng)基團形成活性低聚物，從而得到熱固性聚酰亞胺。6、利用聚酰亞胺中的羧基，進行酯化或成鹽，引入光敏基團或長鏈烷基得到雙親聚合物，可以得到光刻膠或用于LB膜的制備。7、一般的合成聚酰亞胺的過程不產(chǎn)生無機鹽，對于絕緣材料的制備特別有利。8、作為單體的二酐和二胺在高真空下容易升華，因此容易利用氣相沉積法在工件，特別是表面凹凸不平的器件上形成聚酰亞胺薄膜。
聚酰亞胺品種繁多、形式多樣，在合成上具有多種途徑，因此可以根據(jù)各種應(yīng)用目的進行選擇，這種合成上的易變通性也是其他高分子所難以具備的。1、聚酰亞胺主要由二元酐和二元胺合成，這兩種單體與眾多其他雜環(huán)聚合物，如聚苯并咪唑、聚苯并啞唑、聚苯并噻唑、聚喹啞啉和聚喹啉等單體比較，原料來源廣，合成也較容易。二酐、二胺品種繁多，不同的組合就可以獲得不同性能的聚酰亞胺。2、聚酰亞胺可以由二酐和二胺在極性溶劑，如DMF，DMAC,NMP或THE/甲醇混合溶劑中先進行低溫縮聚，獲得可溶的聚酰胺酸，成膜或紡絲后加熱至300℃左右脫水成環(huán)轉(zhuǎn)變?yōu)榫埘啺?；也可以向聚酰胺酸中加入乙酐和叔胺類催化劑，進行化學(xué)脫水環(huán)化，得到聚酰亞胺溶液和粉末。二胺和二酐還可以在高沸點溶劑，如酚類溶劑中加熱縮聚，一步獲得聚酰亞胺。此外，還可以由四元酸的二元酯和二元胺反應(yīng)獲得聚酰亞胺；也可以由聚酰胺酸先轉(zhuǎn)變?yōu)榫郛愼啺?，然后再轉(zhuǎn)化為聚酰亞胺。這些方法都為加工帶來方便，前者稱為PMR法，可以獲得低粘度、高固量溶液，在加工時有一個具有低熔體粘度的窗口，特別適用于復(fù)合材料的制造；后者則增加了溶解性，在轉(zhuǎn)化的過程中不放出低分子化合物。3、只要二酐（或四酸）和二胺的純度合格，不論采用何種縮聚方法，都很容易獲得足夠高的分子量，加入單元酐或單元胺還可以很容易的對分子量進行調(diào)控。4、以二酐（或四酸）和二胺縮聚，只要達到一等摩爾比，在真空中熱處理，可以將固態(tài)的低分子量預(yù)聚物的分子量大幅度的提高，從而給加工和成粉帶來方便。5、很容易在鏈端或鏈上引入反應(yīng)基團形成活性低聚物，從而得到熱固性聚酰亞胺。6、利用聚酰亞胺中的羧基，進行酯化或成鹽，引入光敏基團或長鏈烷基得到雙親聚合物，可以得到光刻膠或用于LB膜的制備。7、一般的合成聚酰亞胺的過程不產(chǎn)生無機鹽，對于絕緣材料的制備特別有利。8、作為單體的二酐和二胺在高真空下容易升華，因此容易利用氣相沉積法在工件，特別是表面凹凸不平的器件上形成聚酰亞胺薄膜。
1. 醫(yī)療器械：在醫(yī)療行業(yè)中，聚醚醚酮被廣泛應(yīng)用于人工關(guān)節(jié)、骨科植入物、牙科設(shè)備和手術(shù)工具等。其生物相容性、耐化學(xué)腐蝕性和機械強度使其成為理想的醫(yī)療級材料選擇。PEEK還具有X射線透明性，可用于影像檢測和醫(yī)學(xué)成像設(shè)備。2. 航空航天：聚醚醚酮在航空航天領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，包括飛機結(jié)構(gòu)件、引擎部件和衛(wèi)星組件等。其高溫穩(wěn)定性、機械強度和耐化學(xué)腐蝕性能使其能夠在極端和苛刻的環(huán)境中承受挑戰(zhàn)。3. 汽車工業(yè)：聚醚醚酮在汽車工業(yè)中用于制造發(fā)動機部件、傳感器、密封件和電線電纜等。其高溫耐久性、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性使其能夠滿足汽車行業(yè)對性能、可靠性和安全性的嚴(yán)格要求。4. 石油與化工：聚醚醚酮被廣泛應(yīng)用于石油和化工行業(yè)中的管道、閥門、密封件和泵等設(shè)備。其高溫穩(wěn)定性和耐腐蝕性能使其能夠在惡劣的操作條件下良好運行，并提供長期可靠的性能。5. 電子電氣：聚醚醚酮在電子和電氣領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，如電纜保護套、連接器、絕緣材料和半導(dǎo)體支架等。其絕緣性能、耐電壓性能和耐高溫性能使其成為理想的選擇，用于保護電子元器件和確保設(shè)備的可靠運行。6. 其他領(lǐng)域：除了上述領(lǐng)域，聚醚醚酮還用于船舶制造、采礦設(shè)備、運動器材和化學(xué)處理設(shè)備等眾多領(lǐng)域。其多樣的優(yōu)異特性使得PEEK能夠滿足不同行業(yè)對高性能材料的需求。綜上所述，聚醚醚酮作為一種高性能工程塑料，具有出色的高溫穩(wěn)定性、強度、剛度、耐腐蝕性、耐磨性、絕緣性能和尺寸穩(wěn)定性。在醫(yī)療器械、航空航天、汽車工業(yè)、石油與化工、電子電氣以及其他許多領(lǐng)域中都得到廣泛應(yīng)用。
早期聚酰亞胺依靠它的低楊氏模量和作為柔性襯底的能力作為一種MEMS材料應(yīng)用。這種襯底在生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用上具有生物相容性和生物穩(wěn)定性的潛力。初步研究已經(jīng)證明了它的惰性和低細胞毒性。聚酰亞胺的生物相容性支持植入微電極已經(jīng)被驗證。然而，一些制造商明確表示禁止將他們的聚酰亞胺用在可植入器件上。此外，相比其他的薄膜聚合物(如聚對二甲苯和PDMS)，聚酰亞胺顯得較硬，可引起微小的神經(jīng)組織損壞。聚酰亞胺的其他顯著特征包括高的玻璃轉(zhuǎn)化溫度、高的熱和化學(xué)穩(wěn)定性、低介電常數(shù)、高機械強度、低吸水性和高耐溶劑性。這些功能組合使聚酰亞胺被用作陶瓷的替換物、耐化學(xué)的電鍍膜、犧牲層。
聚酰亞胺工程塑料可分為既有熱固性也有熱塑性，可分為聚均苯四甲酰亞胺 (PMMI)、聚醚酰亞胺 (PEI)、聚酰胺一酰亞胺 (PAI)等，在不同領(lǐng)域有著各自的用途。PMMI在1.8MPa的負荷下熱變形溫度達360℃，電性能優(yōu)良，可用于特種條件下的精密零件 ，耐高溫自潤滑軸承、密封圈、鼓風(fēng)機葉輪等 ，還可用于與液氨接觸的閥門零件，噴氣發(fā)動機燃料供應(yīng)系統(tǒng)零件 。PEI具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能 、耐高溫和耐磨性能，熔融流動性好，成型收縮率為0.5％～0.7％，可用注射和擠出成型，后處理較容易，還可用焊接法與其他材料結(jié)合，在電子電器 、航空、汽車 、醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)得到廣泛應(yīng)用。PAI的強度是當(dāng)前非增強塑料中最高的，拉伸強度為190MPa，彎曲強度為 250MPa，在1.8MPa負荷下熱變形溫度高達274℃。PAI具有良好的耐燒蝕性和高溫、高頻下的電磁性，對金屬和其他材料有很好的粘接性能，主要用于齒輪 、軸承和復(fù)印機分離爪等，還可用于飛行器的燒蝕材料、透磁材料和結(jié)構(gòu)材料。
